Акрил се може обрадити методама као што су ливење, бризгање, екструзија и термоформирање.
Цастинг:
Ливење се користи за формирање акрилних лимова, шипки и других профила. Укључује масовну полимеризацију за формирање профила. Ливени производи захтевају накнадни{2}}третман, који укључује држање на 60 степени 2 сата, а затим на 120 степени 2 сата.
бризгање:
Ињекционо бризгање користи грануле добијене суспензијском полимеризацијом и изводи се на обичним клипним или вијчаним машинама за бризгање. Табела 1 приказује типичне услове процеса за бризгање полиметил метакрилата (ПММА). Параметри процеса: Машина за бризгање шрафом у односу на Машину за бризгање клипа; Температура бурета (степен): Позади: 180-200, 180-200; Средина: 190-230; Фронт: 180-210, 210-240; Температура млазнице (степен): 180-210, 210-240; Температура калупа (степен): 40-80, 40-80; Притисак убризгавања (МПа): 80-120, 80-130; Притисак држања (МПа): 40-60, 40-60; Брзина завртња (о/мин): 20-30. Ињекциони производи такође захтевају накнадну обраду да би се ублажио унутрашњи стрес. Овај третман се изводи у пећи за сушење са циркулацијом топлог ваздуха на 70-80 степени. Време третмана за акрилне шипке зависи од дебљине производа, обично је потребно око 4 сата.
Термоформирање:
Термоформирање је процес обликовања акрилних листова или плоча у производе различитих величина и облика. Празан, исечен на потребне димензије, се стеже у оквир калупа, загрева да би омекшао, а затим се примењује притисак да се притисне на површину калупа, чиме се добија облик идентичан обликованој површини. Након хлађења и постављања, ивице се обрезују да би се добио готов производ. Притисак се може применити помоћу вакуумског истезања или директним притиском на пробој са обликованом површином. Опсег температуре термоформирања је препоручен у Табели 3. Када се користи брзо вакуумско ниско{5}}растуће обликовање, пожељна је температура близу доње границе; за дубоко растегнуте производе сложених облика пожељна је температура близу горње границе. Обично се користе нормалне температуре. У наставку ћемо објаснити технологију обраде претварања акрилних листова у ручне радове.
Акрилни дисплеји: Обрада акрила је прилично сложена технологија. Операцију треба изабрати на основу фактора као што су облик и величина самог акрилног производа. У наставку ћемо представити неколико главних корака обраде од Донггуан Тувеи Ацрилиц Продуцтс Цо., Лтд.
Акрилни дисплеји: Обрада акрила је прилично сложена технологија. Операцију треба изабрати на основу фактора као што су облик и величина самог акрилног производа. У наставку ћемо представити неколико главних корака обраде од Донггуан Тувеи Ацрилиц Продуцтс Цо., Лтд.
Резање материјала: Акрилни листови се секу помоћу машине за сечење. Ово захтева познавање димензија акрилног производа како би се обезбедило прецизно сечење и избегло расипање материјала.
Гравирање: Након сечења, акрилни лист се у почетку гравира у складу са захтевима облика акрилног производа, стварајући различите облике.
Обрезивање ивица: Након сечења или гравирања, ивице акрилног лима су релативно грубе, тако да се користи машина за обрезивање ивица.
Бушење: Овај процес зависи од потреба акрилног производа. Неки акрилни производи имају мале округле рупе, које захтевају процес бушења.
Полирање: Након сечења, гравирања и бушења, ивице су релативно грубе и могу лако огребати руке, па се користи полирање. Полирање укључује абразивно полирање точкова, полирање платнених точкова и топлотно полирање, а одговарајућа метода се мора изабрати на основу производа.
Уклањање папира: Уклањање папира је припремни корак пре сито штампе и топлотног савијања. Акрилни листови долазе са заштитним слојем папира, који се мора уклонити пре сито штампе и топлотног савијања.
Сито штампа: Овај корак се обично користи када купци желе да прикажу свој логотип или слоган. Сито штампа је подељена на једно-ситоштампање у боји и сито штампу у четири-боје (ЦНИК). За више детаља о процесима сито штампе акрилних производа, погледајте [линк до релевантне документације].
Топлотно савијање: Топлотно савијање омогућава да се акрил обликује у различите облике. Топлотно савијање се даље дели на делимично топлотно савијање и савијање у целини.
Лепљење и паковање: Ово су последња два корака у процесу производње акрилног производа, завршавајући монтажу целог акрилног производа и његовог паковања пре отпреме.